Может лучше полирнуть? Углеродка всё же, ржа не будет нападать

Согласен, буду полировать. А сатин у меня это уничтожение царапин от наждака. Ранее я торопился, наточу и понимаю что после полировки не хочу опять точить. Потому довожу клинок до идеального состояния до заточки. Вопрос: надо ли делать отпуск? В общем проводить проверки путём бросания и вставать ногой я не собираюсь, да и гвозди рубить не хочу. Только бережное использование. Главная задача ножа легко резать рёбра и хребет щуки,оставаясь при этом острым длительное время.

Вывожу царапины шкуркой, очень медленно идёт процесс, как убыстрить?

Отпуск нужно делать после закалки, но на сколько я понимаю вы его не калили? Если помните, я писал выше, сердцевина у напильника "сырая", то есть нет такой твёрдости как снаружи. Их закаливают на специальных твч установках. Если есть возможность отдайте термистам, они вам его закалят а отпуск уже сами сделаете. Тогда будет не нож а сказка. Что касается полировки, то тут ускорить не получится. Только тереть и тереть. Попробуйте ВДЭшкой сбрызгивать, это немного поможет.

Напильник закалил завод, но отпуск не делал, им нужно иметь больше твёрдостью. Пластичность нужно ножу, отпуск увеличит её, но уменьшит твёрдостью. Напильник в ранние время калили в муфельных печах, Потому и ищут старый советский. Теории знаю, практика хромает.

Проблема интернет общения. Попробую объяснить ещё раз- Напильник на заводе закаливается, но в связи с тем, что стали с большим содержанием угля имеют плохую прокаливаемость происходит только поверхностная термообработка. Напильник, по поверхности, имеет твёрдость очень высокую, до 67 ед по Роквеллу, но в середине сталь мягкая, меньше 50 или где то близко. Вы, сняли большую часть металла, и в данный момент имеете на клинке чистый пластилин(очень мягкую сталь) Что бы из стали У10 получить хороший нож, то, что вы имеете сейчас нужно отжечь, нормализовать, закалить и дать отпуск. Только тогда у вас получится хороший и очень добротный клинок.

тока есть еще проблемма закалки: "память железа" клинок может повести, в смысле, изогнуть...

Могу напутать, но как помнится нормализация и отжиг отличаются принципиально процессом охлаждения. После отжига нормализация не нужна. Так что или отжиг (более дорогая процедура), или нормализация. Ну, и насчет прокаливаемости, для У10 в подсоленой воде критический диаметр — 10-15 мм, опять же ЕМНИП. получается модно напильник отжигать или проводить нормализацию, придавать заготовке форму, после закаливать.

Я описал весь процесс, как нужно сделать в нормальном состоянии. Отжиг, нормализация, закалка отпуск. Вот, на всякий случай, может быть кому нибудь будет интересно:
Графики термической обработки: простой и сложной
Основными видами термической обработки являются:
Отжиг
Нормализация
Отпуск
Старение
Закалка

Отжиг заключается в нагреве сталей до температур выше фазового превращения с последующей выдержкой и медленным охлаждением сплава вместе с печью. В результате отжига получают структуру перлит с ферритом или цементитом, и сталь приобретает высокую пластичность и низкую твёрдость.

Отжигу подвергают отливки, поковки, прокат, заготовки из углеродистой и легированной стали.

Различают следующие виды отжига: неполный, полный, низкотемпературный, диффузионный и рекристализационный.

Если после нагрева охлаждение происходит не вместе с печью, а на воздухе, то такую операцию называют нормализацией. Получаемая структура после нормализации – мелкопластинчатая перлитного класса (перлит, сорбит, троостит).

Для низкоуглеродистых сталей структура и свойства после отжига и нормализации ничем не отличаются.
При этом операция нормализации дешевле отжига.
По этой причине для низкоуглеродистых сталей рациональней проводит нормализацию.
Отличия в структуре появляются с повышением содержания углерода.
Также существенно может отличаться структура после отжига и нормализации у легированных сталей.

Закалка – нагрев стали до температур выше фазовых превращений с последующим быстрым охлаждением со скоростью выше критической. Цель закалки – придать стали большую твердость.
После закалки сталь приобретает неравновесную метастабильную структуру и обладает высокой прочностью, твердостью, износостойкостью и повышенной хрупкостью. Закалка не является окончательным видом термической обработки.

Для устранения избыточных напряжений и повышенной хрупкости сталь после закалки обязательно подвергают отпуску.

Отпуск – нагрев закаленной стали до температур ниже фазовых превращений с последующим охлаждением.

В результате отпуска структура стали переходит к более равновесному состоянию, твердость снижается, а пластичность повышается.

В зависимости от температуры нагрева отпуск подразделяется на:
низкий (150–250 оС),
средний (300-450 оС),
высокий (500-700 оС).

С увеличением температуры отпуска повышаются пластические свойства и снижается прочность стали.

Самопроизвольный отпуск закаленных сталей при незначительном нагреве или без него, наблюдающийся с течением времени называют старением.

Улучшение. Закалку в сочетании с высоким отпуском называют улучшением. Его назначение – измельчение структуры, повышение механических свойств и повышение обрабатываемости стали резанием.

Клинок может повести именно во время закалки если делать не правильно. Например опускать разогретый клинок не вертикально в масло, или болтать им в жидкости для охлаждения. Ни каких лишних движений и всё будет нормально.